與基礎樹脂的相容性選用助劑除考慮其必備的功效外，還必須從基礎樹脂與助劑結構的相似性與差異性入手，判斷二者的相容性。塑料助劑與基礎樹脂相容性好，才不會惡化(有可能提高)基材的物理一機械性能，還可提高耐遷移性、耐抽提性。判斷二者相容性的依據(jù)多遵循相似相容原理，結構相近、極性相近、相對分子質量相近等均有利于相容性的提高。對于那些與基礎樹脂相容性不佳，難以提高添加量的助劑，必須設法提高或改善其相容性，如采用相容劑或偶聯(lián)劑表面事精細化工。
綜上所述，導致PBT注塑產品表面出現(xiàn)分層、易剝落、有析出物、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠，并且與PBT塑料相容性不好，載體不匹配所導致的，所以PBT注塑產品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產品負責人，硅酮母粒的分子量、載體是否與PBT塑料相容。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產物外溢，抑制高分子材料分解。
