使用硅酮粉潤(rùn)滑效果不好的原因？
來(lái)源：m.fpssl.com 發(fā)布時(shí)間：2022年12月24日
使用硅酮粉潤(rùn)滑效果不好？原來(lái)是這兩大主因
硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性，降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強(qiáng)度和表面光澤度；具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤(rùn)滑劑的時(shí)，為了更好的與原料融合，并增加流動(dòng)性能，降低黏度，我們?cè)撛趺醋?？一般影響硅酮粉?rùn)滑劑作用的有兩個(gè)方面：
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1.溫度對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
由于熱塑性樹(shù)脂均是線型高分子，它們的主鏈很長(zhǎng)，并有許多側(cè)支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團(tuán)，所以其熔體黏度很高，當(dāng)熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí)，高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中，一方面分子鏈段隨作用力運(yùn)動(dòng)、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內(nèi)聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當(dāng)剪切速率變大很多時(shí)，熔體的長(zhǎng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間（即取向、伸直的時(shí)間）比收縮、回彈的時(shí)間短，分子鏈來(lái)不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時(shí)的阻力就減小了，所以相當(dāng)一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，變大剪切速率時(shí)，在一般情況下潤(rùn)滑劑的相容度及潤(rùn)滑作用也相應(yīng)地增加。
因此，適當(dāng)提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤(rùn)滑效果。
硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 。其主要作用是：
提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性，降低扭矩，減小設(shè)備磨損，充模容易，降低不良率；降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強(qiáng)度和表面光澤度；具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。
那么在使用硅酮粉潤(rùn)滑劑的時(shí)，為了更好的與原料融合，并增加流動(dòng)性能，降低黏度，我們?cè)撛趺醋?？一般影響硅酮粉?rùn)滑劑作用的有兩個(gè)方面：
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1.溫度對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能增加，就能減弱聚氯乙烯樹(shù)脂微粒及分子間、鏈段間的作用力，提高了流動(dòng)性，降低了熔體黏度，并使小分子的內(nèi)潤(rùn)滑劑較易進(jìn)入樹(shù)脂微粒及分子鏈段之間，變大了內(nèi)、外潤(rùn)滑劑，尤其是內(nèi)潤(rùn)滑劑的相容度及其潤(rùn)滑作用。
由于熱塑性樹(shù)脂均是線型高分子，它們的主鏈很長(zhǎng)，并有許多側(cè)支鏈相互纏繞在一起，成為亂麻狀的分子團(tuán)，所以其熔體黏度很高，當(dāng)熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí)，高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中，一方面分子鏈段隨作用力運(yùn)動(dòng)、取向、伸直，一方面由于分子鏈段內(nèi)聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當(dāng)剪切速率變大很多時(shí)，熔體的長(zhǎng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間（即取向、伸直的時(shí)間）比收縮、回彈的時(shí)間短，分子鏈來(lái)不及回彈、收縮，或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分，于是收縮時(shí)的阻力就減小了，所以相當(dāng)一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看，變大剪切速率時(shí)，在一般情況下潤(rùn)滑劑的相容度及潤(rùn)滑作用也相應(yīng)地增加。
因此，適當(dāng)提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤(rùn)滑效果。
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